瑪鋼管件高溫石墨化退火簡介
由于冷卻速度和化學成分選擇不當，在灰鑄鐵件的鑄態基體中常常有自由滲碳體（初生的）存在。自由滲碳體是脆性相，它的存在使鑄件性能硬且脆，大大降低了鑄件的力學性能，也影響到機械加工性能。為了消除自由滲碳體、改善性能，需要進行高溫石墨化退火，這是利用了滲碳體在高溫加熱時會分解成奧氏體+石墨的原理。
高溫石墨化退火工藝是將鑄件在300℃以下裝入退火爐中，以70-100℃/h的速度升溫至900-960℃，保溫2-3h，然后根據所要求的基體組織而確定冷卻方式進行冷卻。
加熱溫度不能高于960℃，否則可能引起奧氏體晶粒長大，退火后鑄件性能變壞。而低于900℃時則滲碳體的分解速度將減慢，從而延長了保溫時間，影響生產率。當然，上述溫度范圍與是否含有合金元素而有所變動。
如果要求獲得高塑、韌性的鐵素體基體，則可在高溫階段保溫，使滲碳體完全分解（第一階段石墨化）后,再按低溫石墨化退火工藝，以50-100℃/h的速度緩慢冷卻至720-760℃溫度范圍，進行第二階段石墨化，然后隨爐冷卻至室溫或隨爐冷卻至600℃出爐空冷。也可直接在高溫爐內冷卻到室溫或冷卻至600℃出爐空冷，使奧氏體在緩慢冷卻（＜40℃/h)過程中直接轉變成鐵素體+石墨。
如果要求強度高、耐磨性好的珠光體組織，則在高溫階段保溫后即出爐空冷至室溫或空冷至600℃時重新人爐，以50-100℃/h的速度冷卻至300℃出爐空冷，這樣可減少二次內應力的產生。
